Ocynk płatkowy

Czym jest ocynk płatkowy?

Ocynk płatkowy to nowoczesna powłoka antykorozyjna składająca się z mikropłatków cynku i aluminium połączonych specjalnym spoiwem nieorganicznym lub organicznym. Powłoka nakładana jest metodą zanurzeniowo-wirową lub natryskową, a następnie utwardzana termicznie. W przeciwieństwie do tradycyjnego cynkowania galwanicznego nie powoduje ryzyka kruchości wodorowej, dzięki czemu doskonale sprawdza się w przypadku elementów o wysokiej wytrzymałości.

Zasada procesu	Eletkrolityczne osadzanie cynku	Nielektolityczna, zanurzeniowa
Mikrostruktura	zwarta, krystaliczna	płatkowa, lamelarna
15×15µm
Sposób zabezpieczenie stali	cynk koroduje preferencyjne, chroniąc stal	nakładające się płatki ograniczają dostęp wilgoci i tlenu
Typowa grubość powłoki	Standard 5, 8, 12 i 25µm	5µm
Odporność w komorze solnej	Dla 5 i 8µm ok. 120h	>480h
Ryzyko kruchości wodorowej	Wysokie lub średnie w zależności od gat. stali	Nie występuje

Kiedy zalecane jest stosowanie ocynku płatkowego?

Powłoki cynkowo-płatkowe są szczególnie polecane dla elementów narażonych na intensywne oddziaływanie czynników atmosferycznych i środowisk korozyjnych. Znajdują szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej, budowlanej, energetycznej oraz przy produkcji elementów złącznych, sprężyn i części wykonanych ze stali wysokowytrzymałych.

Przekrój powłoki cynkowo-płatkowej (ok. 8000×)

cynk płatkowy — Bardzo dobrze widoczne są ułożone równolegle do podłoża płatki cynku tworzące efekt „dachówek”

Zdjęcie wykonane przez skaningowy mikroskop elektronowy -> pojedynczych płatków cynku

W literaturze podaje się, że typowe płatki mają rozmiary rzędu 1–5 µm i nakładają się na siebie, tworząc wielowarstwową strukturę. — W literaturze podaje się, że typowe płatki mają rozmiary rzędu **1–5 µm** i nakładają się na siebie, tworząc wielowarstwową strukturę.

Odporność korozyjna

Jedną z największych zalet ocynku płatkowego jest bardzo wysoka odporność na korozję. W zależności od zastosowanego systemu powłokowego oraz wymaganej grubości możliwe jest uzyskanie odporności przekraczającej 500–1000 godzin w badaniu w komorze solnej zgodnie z normą ISO 9227, bez występowania korozji czerwonej.

Zalety: