Cynkowanie ogniowe

Cynkowanie ogniowe to proces mający na celu ochronę stali przed korozją. Polega na nałożeniu metalicznej powłoki cynkowej na tal  poprzez zanurzenie jej w stopie cynku , w temperaturze około 450 C

CYNK  jest naturalnym składnikiem skorupy ziemskiej . Jest metalem znanym od czasów starożytnych , odkryty  przed 1500r p.n.e. Wraz miedzią tworzy stop zwany mosiądzem.

Cynk jest błękitno-białym kruchym metalem

Cynkowanie ogniowe wykorzystuje zjawisko dyfuzji. Atomy cynku wnikają w zewnętrzną warstwę stali. Zanurzenie odbywa się w wysokiej temperaturze (około 450 C), przez co na powierzchni elementu  tworzy się stop żelazo-cynk . Powłoka ma strukturę warstwową gwarantuje to nierozdzielność powłoki z podłożem stalowym. Tworzy się mechanicznie wytrzymała , trwała i nieprzepuszczalna   powłoka , która chroni  stal poprzez szczególny układ elektrochemiczny.

W zależności od grubości powłoki, agresywności środowiska i erozji mechanicznej  powłoka wytrzymuje od 10-100 lat.

Cynk jest dość plastyczny i absorbuje uszkodzenia . W przypadku jednak  , gdy powłoka jest narażona na mocne uderzenie , warstwy stopowe są często twardsze od samej stali, a więc uszkodzenie może nie mieć żadnego wpływu na powierzchnię stali .

Całkowite usunięcie powłoki jest trudne w realizacji. Cienka część znajdująca się na granicy dolnej powierzchni warstwy stopowej jest „przyspawana” do stali i posiada mieszaną strukturę na poziomie atomów . Jeśli uszkodzenie powłoki polega na odpadnięciu poważnej jej części wierzchniej , to dolna warstwa zwykle pozostaje nienaruszona , co pozwala na ochronę elektrochemiczną .

Powłoka ocynku ogniowego może być malowana.

Cynkowanie ogniowe

Wyroby produkowane przez Łańcucką Fabrykę Śrub RAWLPLUG– zestawy SB wg PN EN 15048 i HV wg PN EN 14399  ze znakiem firmowym  „ŁF”, posiadają powłokę ochronną w postaci cynku ogniowego wykonaną wg normy  ISO 10684 „Części złączne – Powłoki cynkowe nanoszone metodą zanurzeniową” i wytycznymi DASt 022 oraz DSV GAV.

Zestawy w stanie dostawy posiadają odporność korozyjną podłoża w następujących środowiskach wg normy PN EN ISO 12944:

C3-25 lat

C4-12,5 roku

C5-5 lat

Zobacz również:

Odporność korozyjna zestawów HV

Odporność korozyjna zestawów HV

Nasze zestawy HV spełniają najwyższe normy jakości i trwałości. Powłoki cynkowe nanoszone metodą zanurzeniową zgodnie z ISO 10684, DASt 022 i DSV...

Ocynk płatkowy

Ocynk płatkowy

Czym jest ocynk płatkowy? Ocynk płatkowy to nowoczesna powłoka antykorozyjna składająca się z mikropłatków cynku i aluminium połączonych specjalnym...